安全卡盤防止無意軸釋放在操作期間專為各種載荷和速度條件手輪鎖炮塔絡筒機及相關應用程序 可更換插入最小化的所有權成本,以及確保長期的最佳性能獨特的插座設計為高速度和高負載應用程序最小化振動標準的或可定...
自動糾偏系統是目前廣泛使用的一種設備。其主要作用是糾正物料在運行中的偏差，保證物料的直線運動，大大提高產品的質量和數量。深受業內人士的喜愛。如果需要改變材料的卷繞速度，而普通糾偏控制器又不能改變糾...
不同氣脹軸生產廠家所生產的產品，由于材料好壞的關系，它在承受壓力也會有所不同，普通的承受壓力在300KG，若是鐵軸材質來制成的，那么可以承受一噸以上的重量。 氣脹軸充氣自備氣源，空氣 壓力控制在6-8公斤范...
STW/STO腳座式安全夾頭，ST為軸座型安裝方式，W為有輸入圓軸，O為無輸入圓軸。FLW/FLO法蘭型安全卡盤，FL為法蘭型安裝方式，W為有輸入圓軸，O為無輸入圓軸。安全夾頭殼體采用抗彎、抗扭強的無縫鋼管與板材焊接而...
卷材自動糾偏器使用光電傳感器，檢測卷材邊緣位置，將測得的位置誤差信號送入控制器，經過控制單元判斷處理后，控制驅動電機，將發生偏差位置的卷材糾正到正確的位置。在物料卷繞過程中，由光電傳感器檢測邊或線...
氣漲軸和滑差套兩大部份組成。氣漲軸采用中央氣壓控制，根據用戶機型可實現不停機在線調節，使軸上活塞頂出，制動每一滑差套使其滑鍵向外擴張，固定紙管（塑管、尼龍管等）。根據充氣壓力大小調節每個滑差套的扭...
安全卡盤防止無意軸釋放在操作期間專為各種載荷和速度條件手輪鎖炮塔絡筒機及相關應用程序 可更換插入最小化的所有權成本,以及確保長期的最佳性能獨特的插座設計為高速度和高負載應用程序最小化振動標準的或可定...
如今在各個行業處理帶狀卷料的現代化生產設備，它的生產速度在幾年前還是無法想象的。但是，這種生產速度的提高決不能以犧牲產品質量作為代價， 因物料偏離正確位置哪怕是很小的誤差，而產生的廢品，是任何一家公...
拆卸氣脹軸軸頭的步驟如下： 1、關閉電源和格柵開關：首先，確保瓦片氣脹軸的電源已經斷開，并且格柵開關已經關閉。 2、卸下軸承蓋：使用扳手卸下軸承蓋，可能需要用鑷子或卡簧鉗將頂部卡簧取下以便于拆卸。 3、拆...
滑動型安全夾頭允許操作者在機器運轉過程進行軸向調整。調整可以通過手輪（選件）進行，軸向支撐托片確保卷曲軸安全，準確的傳遞扭矩。法蘭型安全夾頭為聯結傳動及脫離之類頻繁動作提供快速、安全、確實及簡易的...
糾偏器是一種修正卷材在向前運動中出現的側邊誤差的機械裝置，位移式糾偏是通過更改卷材在進口和出口跨度來實現卷材側邊修正。具有工作穩定，高精確，反應靈敏，持久耐用及安裝調試簡單的特點，廣泛應用于：包裝...
氣漲軸和氣脹套夾是一種能迅速連接的裝置，應用于收料和放料的卷軸上，以節省操作者上、下料的時間。當更換物料時無需每次去移動機器的結構。適用于鋼鐵機械、包裝機械、印刷機械、紡織機械、電線電纜機械、全夾...
安全卡盤選型首先要根據負載重量，第二要看氣脹軸軸頭的尺寸，選擇合適的卡盤內孔，第三看款式，有氣動的和機械式手動的，如預算夠可以用氣動的精度會高點。法蘭和軸座型，建議選擇軸座型，可以調節尺寸，如法蘭...
一、糾偏系統誤差大的問題 當使用糾偏機進行操作時，有時會遭遇誤差大的情況，這時就需要進行相應的調整。造成誤差大的原因有很多，可以從物料本身、設備、環境等多方面尋找原因。一般來說，根據實際情況進行調整即...
任何產品都會或多或少的會有些常見故障，那么在采購氣脹軸時需要注意哪些事項及常見故障的處理呢？ 1、 客戶在選購氣脹軸時，需要多方面考量，比如使用環境，工作狀態等； 2、 如是用于放卷端的，卷材總重量不是...
卷取機器用的安全夾頭用于對物料進行卷取或導開，根據需要，還可以與電動機連接做主動旋轉，又可以做被動旋轉。安全卡盤為連接傳動及脫離動作之頻繁提供了快速，確實，簡易及安全的聯軸器；加工精度保證定位的準...
糾偏器的應用有哪些？在卷筒材料的橫向跑偏控制，可對各種卷材：如卷筒紙薄膜、金屬箔、無紡布、織布等卷材進行糾偏工作。該控制器可根據糾偏材料的不同選擇跟邊、跟線方式，并自由選定單/雙電眼檢測以滿足各種材...
氣漲軸在實際應用中，鋼質──能承受大重量紙張收放卷而不損壞，鋁質──輕盈方便上下料減輕勞動量。天機傳動氣脹軸廣泛應用于印刷、涂布、復合、分切、淋膜、紙張等相關機械設備的及收放卷之用途。尺寸規格有1寸...
安全卡盤是可以快速連接的設備。它在卷軸上用于接收和放卷，操作員的加載和卸載時間為節省。更換材料時，無需每次都移動機器的結構。安全卡盤為操作員提供了在完成倒帶和卸料后快速更換物料的功能。減少了裝卸物...
糾偏系統(伺服糾偏裝置)是指制造商所生產的卷材在噴涂、印刷、沖切、層合、分切或者其它卷材卷繞過程中，始終要保持卷材側面整齊一致而采取的技術操作。因為卷材邊緣一旦沒有對齊就會引起后續的工步出錯，導致材...
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